現(xiàn)在主要使用的陜西冶煉爐以真空感應(yīng)熔煉爐 電弧熔煉爐為主。

真空感應(yīng)熔煉爐主要在真空或保護氣氛條件下對金屬材料（如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等）的熔煉處理，也可進行合金鋼的真空精煉處理及精密鑄造。由爐蓋、爐體、爐底、坩堝回轉(zhuǎn)機構(gòu)、真空系統(tǒng)及中頻電源控制系統(tǒng)等組成。

爐蓋、爐體及爐底均采用雙層水冷結(jié)構(gòu)，保持爐殼溫度不超過60℃。爐蓋打開方式為手動，爐蓋上設(shè)有觀察孔及擋板，為便于熔化過程中添加合金元素，爐蓋上特設(shè)有合金加料器。爐體內(nèi)有一感應(yīng)線圈，通過手動轉(zhuǎn)動爐外手柄可輕松將坩堝內(nèi)熔液澆入錠模，錠?？稍O(shè)計成水冷形式。坩堝上部設(shè)有一測溫裝置。

真空系統(tǒng)采用二級泵，即K-300油擴散泵與2X-70機械泵，機械泵上設(shè)有電磁放氣閥避免停電后返油。真空機組上設(shè)有放氣閥及充氣閥。中頻電源可選擇KGPS可控硅或IGBT集成電源、全數(shù)字電路等，電氣系統(tǒng)設(shè)有過流、過壓返饋及保護電路。在電磁感應(yīng)過程中會產(chǎn)生渦電流，使金屬熔化。此制程可用來提煉高純度的金屬及合金。主要包括真空感應(yīng)爐熔煉、懸浮熔煉和冷坩堝熔煉。由于在真空下熔煉容易將溶于鋼和合金中的氮、氫、氧和碳去除到遠比常壓下冶煉為低的水平，同時對于在熔煉溫度下蒸氣壓比基體金屬高的雜質(zhì)元素(銅、鋅、鉛、銻、鉍、錫和砷等)可通過揮發(fā)去除，而合金中需要加入的鋁、鈦、硼及鋯等活性元素的成分易于控制。因此經(jīng)真空感應(yīng)熔煉的金屬材料可明顯地提高韌性、疲勞強度、耐腐蝕性能，高溫蠕變性能以及磁性合金的磁導(dǎo)率等多種性能真空電弧熔煉直接加熱式電弧熔煉利用電能在電極與電極或電極與被熔煉物料之間產(chǎn)生電弧來熔煉金屬的電熱冶金方法。電弧可以用直流電產(chǎn)生，也可以用交流電產(chǎn)生。

當(dāng)使用交流電時，兩電極之間會出現(xiàn)瞬間的零電壓。在真空熔煉的情況下，由于兩電極之間氣體密度很小，容易導(dǎo)致電弧熄滅，所以真空電弧熔煉一般都采用直流電源。直接加熱式電弧熔煉的電弧產(chǎn)生在電極棒和被熔煉的爐料之間，爐料受電弧直接加熱，電弧是熔煉得以進行的熱量來源。

直接加熱式電弧熔煉主要有非真空直接加熱式三相電弧爐熔煉法和直接加熱式真空自耗電弧爐熔煉法兩種。

(1)非真空直接加熱式三相電弧熔煉法。這是煉鋼常用的方法。煉鋼電弧爐就是非真空直接加熱式三相電弧爐中.主要的一種。人們通常說的電弧爐，就是指的這一種爐子。為了得到高合金鋼，必須往鋼中加入合金成分，調(diào)整鋼中含碳量以及其他合金成分含量，脫除有害雜質(zhì)硫、磷、氧、氮以及非金屬夾雜物至產(chǎn)品規(guī)定的范圍以下。

這些熔煉任務(wù)在電弧爐中完成.為方便。在電弧爐內(nèi)可以通過造渣將爐內(nèi)氣氛控制到呈弱氧化性甚至還原性。電弧爐內(nèi)合金成分燒損較少，加熱過程比較容易調(diào)節(jié)。因此，盡管電弧熔煉需要消耗大量的電能，但工業(yè)上仍然用這種方法來熔煉各種..合金鋼.

(2)直接加熱式真空電弧爐熔煉法。它主要用來熔煉鈦、鋯、鎢、鉬、鉭、鈮等活潑和高熔點金屬以及它們的合金，也用來熔煉耐熱鋼、不銹鋼、工具鋼、軸承鋼等合金鋼。經(jīng)直接加熱式真空自耗電弧爐熔煉出來的金屬，其氣體和易揮發(fā)雜質(zhì)含量下降，鑄錠一般不會出現(xiàn)中心疏松，錠子結(jié)晶較均勻，金屬性能得到改善。

直接加熱式真空自耗電弧爐熔煉存在的問題是較難調(diào)整金屬(合金)的成分。爐子設(shè)備費雖比真空感應(yīng)爐低得多，但比電渣爐高，熔煉費用也較之高許多。真空自耗電弧爐是1955年才開始應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，.初用于熔煉鈦，隨后用來熔煉其他高熔點金屬和活潑金屬及合金鋼等。

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