根據(jù)多年耐火材料在各個(gè)礦熱爐的使用這種情況，我們總結(jié)了礦熱爐爐襯損毀的主要有5個(gè)方面因素：

1、爐子本身的工藝技術(shù)參數(shù)；

2、爐襯用耐火材料工程質(zhì)量管理；

3、爐襯砌筑質(zhì)量；

4、熔煉原料成分分析以及渣成分；

5、與實(shí)際的生產(chǎn)實(shí)踐操作系統(tǒng)。結(jié)合造成礦熱爐損毀的這5個(gè)原因，現(xiàn)做出相應(yīng)的有效解決方案，以達(dá)到延長(zhǎng)爐襯使用壽命的目的。

礦熱爐

1.合理配置工藝參數(shù)

礦熱爐的工藝配置，特別是電極配置是非常重要的，它是爐膛內(nèi)型尺寸的設(shè)計(jì)。在實(shí)際生產(chǎn)中，爐壁損傷大部分與爐徑有關(guān)。如果爐直徑太小，坩堝將被轉(zhuǎn)移，反應(yīng)區(qū)將轉(zhuǎn)向爐壁，這將加速爐壁的破壞。

2.使用合適的襯里材料

在礦熱爐冶煉過(guò)程中爐襯耐火材料要與熔融金屬、爐渣和爐氣接觸。根據(jù)冶煉原料的不同應(yīng)選擇合適的耐火材料，爐襯應(yīng)具有良好的抗渣性、足夠的荷重軟化溫度和耐火性。

3.改進(jìn)爐體內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

凝固礦熱爐爐襯原理的應(yīng)用，即所謂的“凝固襯原理”，是指在熔槽和爐襯接觸部分綜合考慮耐火材料的導(dǎo)熱性和外冷卻強(qiáng)度。目前凝固襯里的原理已應(yīng)用于鎳礦爐、銅礦爐和鋅粉爐日常保養(yǎng)中，效果很好。

4.規(guī)范和控制窯爐建造質(zhì)量

施工質(zhì)量一直是一個(gè)主要問(wèn)題，我們不希望看到的是，在耐火材料的應(yīng)用中，施工質(zhì)量影響材料的后期壽命。無(wú)論在窯爐還是任何一種窯爐，砌體施工都需要選擇專業(yè)的施工隊(duì)伍，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，控制和..施工質(zhì)量。

5.加強(qiáng)原料控制

在冶煉過(guò)程中，熔融金屬的含量也是保護(hù)和延長(zhǎng)礦熱爐爐襯壽命的重要因素，降低金屬含量對(duì)礦熱爐的使用壽命具有重要意義。

6.加強(qiáng)生產(chǎn)操作管理

在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，特別是在礦熱爐停爐和保溫過(guò)程中，應(yīng)..窯爐的嚴(yán)密性。烘爐需要按照加熱曲線中的規(guī)定進(jìn)行操作，進(jìn)料操作需要..爐膛材料的均勻性，減少生產(chǎn)作業(yè)造成的爐襯的損壞。關(guān)注建新科技了解更多礦熱爐相關(guān)資訊。