陜西礦熱爐是鐵合金工業(yè)中重要的還原熱熔煉設(shè)備。礦熱爐內(nèi)的工作環(huán)境非常惡劣。選擇非常重要。

一、礦熱爐的工作環(huán)境

礦熱爐的主要作用是還原和冶煉礦石，是生產(chǎn)鐵合金和電石的重要熱工設(shè)備。礦熱爐爐殼為鋼結(jié)構(gòu)，爐襯由耐火材料制成，熱源來自三個自焙電極。其工作原理是將自焙電極插入各種待冶煉礦石中，利用電極產(chǎn)生的能量來冶煉礦石。

礦熱爐在運(yùn)行過程中，爐內(nèi)溫度一般在2200℃左右。根據(jù)所冶礦石的不同，每0.5～1.5小時放一次藥液和爐渣，并加入新礦石。而且，爐內(nèi)的氣氛也因所冶煉的礦石不同而不同。

2、礦熱爐各部位的損壞機(jī)理及耐火材料的選用

在整個礦熱爐的熔池中，由于工作條件和環(huán)境的不同，各部分的損壞程度是不同的。.嚴(yán)重的是爐門和爐口，其次是底部工作層。因此，在選擇礦熱爐用耐火材料時，應(yīng)根據(jù)各部位的工作條件和破壞機(jī)理來選擇。

2.1 爐門和爐嘴

爐門和爐嘴是整個礦熱爐損壞.嚴(yán)重的部位。礦熱爐每1小時左右就會產(chǎn)生鐵水。這時，用槍泥堵住開口。在此過程中，爐口不僅要承受2200℃左右鐵水的熱沖擊，還要應(yīng)對溫度的劇烈變化。而且爐嘴和爐門部分暴露在空氣中，容易氧化。

在耐火材料的選擇上，這部分主要選用氮化硅結(jié)合碳化硅磚。氮化硅結(jié)合碳化硅磚具有耐腐蝕、耐磨、抗氧化、抗熱震、耐高溫等特點(diǎn)，能很好地滿足爐門和爐口的工作需要。

2.2 爐底

埋弧爐爐底的損壞速度僅次于噴嘴。沖刷。

淺談爐底耐火材料的選用根據(jù)各工作層溫度變化，自下而上依次采用硅酸鋁纖維氈→高鋁磚→自焙碳磚→冷沖壓。其中，自焙碳磚的選擇.為重要。自燒碳磚是以無煙煤為原料，經(jīng)高溫處理制成的一種高耐火、耐蝕性強(qiáng)、致密性好的碳磚。自焙碳磚在高溫窯爐中發(fā)生質(zhì)變，.終提高導(dǎo)熱性、抗堿溶液侵蝕、抗氧化、耐磨性，從而達(dá)到更有效的使用效果，延長爐體使用壽命.

2.3 爐壁

與爐門、爐嘴、爐底相比，礦熱爐爐壁的工作條件相對較好。主要是高鋁磚。高鋁磚是以高鋁礬土為原料，加入各種外加劑、結(jié)合劑等，經(jīng)重力擠壓后燒成的耐火磚。高鋁磚屬于硅鋁系耐火材料，是耐火材料中應(yīng)用.廣泛的耐火磚?？捎糜阡撹F冶金、有色金屬、建材、火電等行業(yè)的熱工設(shè)備。高鋁磚具有耐火度高、荷重軟化溫度高、抗渣性強(qiáng)等特點(diǎn)。

概括

在陜西礦熱爐中，采用碳素耐火磚與高鋁耐火磚相結(jié)合的爐襯結(jié)構(gòu)。合理的應(yīng)用可以使它們在各自的應(yīng)用部位充分發(fā)揮其優(yōu)良的性能特點(diǎn)，滿足各部位的需要。需求，使窯爐.大程度達(dá)到預(yù)期甚至超過預(yù)期使用壽命，使用壽命在8年以上。